高頻中頻感應加熱設備應用于熱處理工藝時經常會進行感應加熱淬火，淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。感應淬火最常用的淬火劑是水，一般適用于碳的質量分數低于0.47%的碳鋼，以及含碳量較高，但低Mn 、低合金元素Cr 、Cu、Ni的低淬透性鋼。對含一定量Cr 、Ni、Mn等元素的低合金鋼，由于這些鋼材要求淬火臨界冷卻速度較低，因此，可選用冷卻速度較低的淬火液，如油或以聚合物作添加劑的淬火液。

常用感應淬火液的冷卻性能如下所述：

一、感應淬火噴液時的冷卻能力

由于感應淬火所用的冷卻水常是噴液，噴液冷卻與靜止水或攪動水的淬火烈度相差很大。表9-1列出了不同水溫在不同噴射壓力下的600℃及250℃區段的冷卻速度。

二、聚合物淬火液

近年來，感應淬火工藝上廣泛應用以聚合物作為添加劑的淬火液，其主要作用是減少淬火應力，防止淬裂與變形。20世紀50年代廣泛應用的乳化液淬火劑被淘汰了，新型聚合物淬火劑可以代替從油到鹽水很廣闊的淬火液范圍。由于淬火液中含有防銹劑，因此除具防火的優點外，還能防銹；但是，聚合物淬火液價格較高，在使用與管理上有較嚴格的要求。

三、不同含量的聚合物淬火液具有不同的300℃溫度段的冷卻速度。300℃溫度段的冷卻速度對淬火應用力關系最大。一種優良的淬火液，最好是在600℃溫度段冷卻快，而在300℃溫度段冷卻慢。表9-3以今禹8-20為例，列出不同含量時的300℃溫度段冷速與適用鋼種。表9-3列出JY8-60PAG淬火介質各鋼種適合的含量。對于感應淬火常用中碳鋼，一般用質量分數為5%即可；對形狀復雜，要求淬火變形小及壁厚小的工件，宜選 用較高的含量。

四、從以上兩表中看出，聚合物淬火液的質量分數達到12%~15%時，其300℃段冷速為30~20℃/s,相當于超速淬火油；而一般淬火油的300℃冷速為10℃/s比該含量聚合物淬火液為低。由于油淬工件，除產生油煙、防火問題外，還有清洗工序，因此，近年來在感應淬火領域中，呈淘汰之勢。